近日，《河钢·承德钒钛版》在党建专栏刊文《红色引擎驱动助力“一升一降”》，文中指出承德钒钛能源事业部聚焦钢铁行业极致能效目标，带头揭榜挂帅、破解难题，在增发电、降成本的赛道上跑出“加速度”。通过实施CIMS^(R)冷端综合治理项目，该事业部发电量同比增长28%，工序成本降低12%。

承德钢铁集团有限公司（下称“承德钒钛”）隶属于河钢集团，位于河北省承德市，依托当地丰富的钒钛磁铁矿资源，已发展为具有影响力的钒钛钢铁联合企业。近年来，承德钒钛坚持改革创新，推进绿色制造，不断探索产业升级与节能减排最优解法。

承德钒钛以效益为核心，聚焦精益管理目标，着力突破冷端系统节能关键点。此前，凝汽器真空度不足，是制约发电效率进一步提升的“卡脖子”问题。为破解凝汽器换热效率偏低、冷端运行缺乏数据支撑、智能运维能力薄弱等现状，承德钒钛联合环际低碳启动CIMS^(R)冷端综合治理项目，全面开展系统性冷端升级治理，对机组发电汽耗、电耗等能耗指标进行复盘提升。

项目明确多项节能技改措施：凝汽器换管、新型滤网安装、RCCS^(R)凝汽器强化换热装置、新型循环水药剂与智能加药系统、真空严密性试验、冷却塔改造，以及CIMS^(R)智能运维平台部署，精准施策，数智结合，依托AI深度学习和能效分析模型，提供冷端智能远程运维指导。改造后，机组日发电量同比增长30.61%，创下新纪录。

河北承钢项目是钢铁行业继鞍钢能源管理中心之后又一完整意义上的冷端综合治理项目。项目实施后，汽轮机冷端运行性能显著提升：与2023年同期相比，机组真空平均提升超12kPa，冬季平均真空值>-90kPa，夏季平均值>-86kPa，年增发电量达3670万kW·h，年经济效益超2100万元，年减排CO₂约3.6万吨，节能降碳、增发电量成效显著。

河北承钢60MW汽轮机组CIMS^(R)冷端综合治理项目的成功实施，是环际低碳践行钢铁行业极致能效理念、推动钢企绿色高质量发展的又一里程碑，为全国钢铁行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的冷端综合治理范本，将持续引领高耗能企业迈向更加智能、高效、低碳的未来。